Elettrodo di grafite per forno di piccolo diametro 75 mm utilizzato per la raffinazione della fusione della fonderia di acciaio
Parametro tecnico
Grafico 1: Parametro tecnico per elettrodo di grafite di piccolo diametro
| Diametro | Parte | Resistenza | Resistenza alla flessione | Modulo giovane | Densità | CTE | Cenere | |
| Pollice | mm | μΩ·m | MPa | GPa | g/cm3 | ×10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | Elettrodo | 7.5-8.5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Capezzolo | 5.8-6.5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 4 | 100 | Elettrodo | 7.5-8.5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Capezzolo | 5.8-6.5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 6 | 150 | Elettrodo | 7.5-8.5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Capezzolo | 5.8-6.5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 8 | 200 | Elettrodo | 7.5-8.5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Capezzolo | 5.8-6.5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 9 | 225 | Elettrodo | 7.5-8.5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Capezzolo | 5.8-6.5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 10 | 250 | Elettrodo | 7.5-8.5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Capezzolo | 5.8-6.5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
Grafico 2: Capacità di carico di corrente per elettrodi di grafite di piccolo diametro
| Diametro | Carico corrente | Densità di corrente | Diametro | Carico corrente | Densità di corrente | ||
| Pollice | mm | A | Sono2 | Pollice | mm | A | Sono2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
Grafico 3: Dimensioni e tolleranza dell'elettrodo di grafite per elettrodi di grafite di piccolo diametro
| Diametro nominale | Diametro effettivo (mm) | Lunghezza nominale | Tolleranza | |||
| Pollice | mm | Massimo. | minimo | mm | Pollice | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
Applicazione principale
- Fusione del carburo di calcio
- Produzione di carborundum
- Raffinazione del corindone
- Fusione di metalli rari
- Refrattario vegetale al ferrosilicio
Caratteristiche degli elettrodi di grafite di piccolo diametro
Con un diametro inferiore, offrono maggiore controllo e precisione durante il processo di fusione. Ciò li rende particolarmente adatti per operazioni complesse e delicate, dove la precisione è della massima importanza. Le loro dimensioni ridotte consentono una manipolazione più accurata del processo di fusione, ottenendo prodotti finali di qualità superiore.
Possono resistere alle alte temperature e al calore intenso generato durante il processo di fusione. Ciò non solo garantisce la loro longevità, ma migliora anche l’efficienza complessiva dell’operazione di fusione. Con i nostri elettrodi è possibile ottenere prestazioni costanti e affidabili, anche nelle applicazioni di fusione più impegnative.
Ciò consente un trasferimento e una distribuzione efficienti del calore durante il processo di fusione, garantendo risultati di fusione ottimali. La combinazione di elevata resistenza al calore e conduttività superiore garantisce che i nostri elettrodi facilitino processi di fusione efficaci e ottimizzati.
Grazie alle loro dimensioni ridotte, possono raggiungere la temperatura operativa desiderata più velocemente rispetto agli elettrodi più grandi. Ciò riduce al minimo i tempi di attesa prima di iniziare il processo di fusione, consentendo una maggiore efficienza e produttività. Con i nostri elettrodi potete ridurre significativamente i tempi di inattività e massimizzare l'utilizzo delle vostre apparecchiature di fusione.
La durabilità è un aspetto cruciale di qualsiasi elettrodo per fusione e i nostri elettrodi in grafite di piccolo diametro eccellono in questo senso. Costruiti con materiali di alta qualità, i nostri elettrodi sono progettati specificatamente per resistere ai rigori delle operazioni di fusione. Offrono una durata eccezionale, riducendo al minimo la necessità di sostituzioni frequenti. Ciò non solo consente di risparmiare tempo prezioso, ma riduce anche i costi di manutenzione, con il risultato di processi di fusione più convenienti.